プラスチックの種類
熱可塑性プラスチック
熱硬化性プラスチック
製造工程の種類
3D プリント
CNC加工
ポリマーキャスティング
回転成形
真空成形
射出成形
押し出す
中空成形、吹込み成形
3D プリントでプラスチック部品を迅速に製造
プラスチックの製造プロセス
プラスチックは、消費者製品から医療機器に至るまで、あらゆる最終用途の部品や製品を製造するための最も一般的な材料です。 プラスチックは多用途のカテゴリーの材料であり、何千ものポリマーの選択肢があり、それぞれが独自の機械的特性を持っています。 しかし、プラスチック部品はどのように作られるのでしょうか?
幅広い用途、部品の形状、プラスチックの種類をカバーするために、さまざまなプラスチック製造プロセスが開発されています。 製品開発に携わるデザイナーやエンジニアにとって、現在利用可能な製造オプションと、明日の部品の製造方法を示す新しい開発に精通することが重要です。
このガイドでは、プラスチック部品を製造するための最も一般的な製造プロセスの概要と、アプリケーションに最適なオプションを選択するのに役立つガイドラインを提供します。
適切なプラスチック製造プロセスを選択する方法
製品の製造プロセスを選択するときは、次の要素を考慮してください。
フォーム: 部品には複雑な内部機能や厳しい公差要件がありますか? 設計の形状によっては、製造オプションが制限される場合や、経済的に製造するために大幅な製造設計 (DFM) 最適化が必要になる場合があります。
量/コスト: 製造する予定の部品の総量または年間量はいくらですか? 一部の製造プロセスでは、工具やセットアップに多額の初期費用がかかりますが、部品ごとに安価に部品を製造できます。 対照的に、少量製造プロセスでは初期コストは低くなりますが、サイクルタイムが遅く、自動化が少なく、手作業が少ないため、部品あたりのコストは一定か、生産量が増加してもわずかしか減少しません。
リードタイム: 部品や完成品をどのくらいの期間で生産する必要がありますか? 一部のプロセスでは最初の部品が 24 時間以内に作成されますが、特定の大量生産プロセスのツールとセットアップには数か月かかります。
材質: 製品はどのような応力や歪みに耐える必要がありますか? 特定の用途に最適な材料は、多くの要因によって決まります。 コストは、機能的および美的要件に対してバランスを取る必要があります。 特定のアプリケーションにとって理想的な特性を検討し、特定の製造プロセスで利用可能な選択肢と比較してください。
